Останніми роками виробництво продукції стикається з проблемами безпеки харчових продуктів.
Але це не самотньо.
Виступаючи під час освітньої сесії на United Fresh 2012 у Техасі, Маргарет Хардін, доктор філософії, віце-президент із технічних служб IEH Laboratories and Consulting Group, сказала, що промисловості було б добре повчитися у своїх друзів із м’яса та молока.
"Молочна промисловість впоралася з цим, м'ясна промисловість впоралася з цим", - сказала вона. «Я сподіваюся, що промисловість зараз навчиться тому, що вони пережили за останні кілька років, щоб написати власну історію».
Забруднення м’ясних гастрономів і птиці в 1980-х роках призвело до багатьох правил безпеки харчових продуктів, які сьогодні є в книгах, сказав Хардін, який протягом багатьох років проводив численні оцінки безпеки харчових продуктів на підприємствах харчової промисловості.
Чого не видно
За її словами, типово зустріти відмову — менеджери та персонал, які не вірять, що забруднення могло статися в їхніх установах. Це тому, що причина часто ховається — у закутках.
Але все, що контактує з поверхнею їжі, може забруднитися. І саме тут обладнання є таким ключовим.
Візьміть порожнисті ролики. Гардін сказав, що це не дуже гарна ідея, оскільки вони можуть стати «нішами росту мікробів... у яких живуть організми після рутинної санітарії».
«Якщо у вас неприємний запах у чистому місці, то існує мікробна ніша», — сказала вона.
Ніші для росту мікробів важко очистити, сказав Хардін, посилаючись на зношені гідравлічні ущільнення, захисні кожухи ланцюга та лез, ущільнювальні кільця, прокладки, внутрішні частини шаф і виступи як потенційних винуватців.
«Конвеєри — каркаси — вони порожнисті? Ніжки столу порожнисті?» вона сказала.
Якщо так, вона рекомендувала замінити їх твердими, розповівши історію клієнта, який щойно замовив купу нових столів з полицями, гвинтами та порожнистими ніжками.
«Я змусила його відправити їх назад», — сказала вона. Коробки електричних панелей можуть стати мікробними нішами. «Усередині коробки панелі, навколо прокладок, кнопок запуску/зупинки та аварійного вимкнення та навколо них — якщо хтось працює на лінії, вони торкаються продуктів, а потім торкаються кнопок, ця кнопка включення є поверхнею, яка контактує з харчовими продуктами», — вона сказав.
Рішення? За словами Хардіна, просто.
«Якщо ви не впевнені, зламайте обладнання», — сказала вона. «Візьміть мазки.
«Якщо у вас є щось пригвинчене, закріплено болтами, метал до металу — скрізь, куди може просочитися вода, розберіть це. Усе це було задокументовано мікробними нішами десь на якомусь заводі».
Насправді, ніші зростання потрібно або розробляти поза системою, або керувати як частину процесу, сказала вона.
Функції легкого очищення
Нові конструкції обладнання для свіжорізаних продуктів могли б взяти сторінку з книги Хардіна.
Руді Гроппе, президент і технічний менеджер для Heinzen Manufacturing International, зазначені машини створюються з конструкціями з відкритою рамою, щоб забезпечити «повну здатність до очищення».
«Усі конструкції конвеєрів передбачають певну форму доступу до каналізації», – сказав Гроппе. «Оскільки процес переходить від низького ризику до високого, ми бачимо всі конвеєри з швидкознімними натягами для зняття натягу стрічки, підйомниками стрічки, щоб забезпечити доступ до рами, і розпилювальними системами CIP для мінімізації споживання води та праці для дезінфекції пояс».
Працівники лінії можуть підняти пояси та фізично прати у всьому
«(Якщо у вас є) ділянка, яку ви фізично не можете побачити на обладнанні, важко підтвердити, що ви насправді очистили її».
За його словами, мийні системи тепер мають конвеєрні стрічки, які відкриваються для повного доступу до каналізації, а деякі взагалі не мають бортів. Деякі новіші конвеєри промивних баків мають боковини та стрічки, які відкриваються.
«Тепер обробка сантехніки та трубопроводів перейшла на 100-відсоткову нержавіючу трубку, а не на труби з ПВХ, оскільки біоплівка є небезпекою для харчових продуктів, яка не зникне», – сказав Гроппе.
У певний момент такі трубопроводи потрібно прочистити за допомогою обробки гарячою водою або системи хімічної обробки замкнутого циклу, і «кілька клієнтів будуть на передовій, якщо це стане стандартною санітарною процедурою», — додав він.
Використання повітродувок для очищення стрічки є поширеним у наші дні, хоча повітродувки виробляють тепло, яке створює середовище, де можуть рости бактерії. Повітродувки Heinzen розроблені таким чином, щоб робоче колесо можна було фізично витягнути з корпусу, щоб полегшити санітарні умови.
Багатоголовкові ваги CombiScale також мають відкриту раму. Бункер, що обертається без інструментів, у верхній частині потрібно просто перемістити вбік, а не відкрутити та розібрати для очищення. Електроніка зберігається у віддаленому шафі, який можна розташувати подалі від обладнання.
«Коли ви чистите та дезінфікуєте, немає ризику потрапляння води в електроніку, тому що тепер електроніку можна встановити на відстані до 20 футів
далеко», — сказав Нік Тарабореллі, віце-президент з продажу та маркетингу CombiScale. «Це велика перевага в санітарно-технічній установі, тому що ваш найгірший ворог – вода, яка потрапляє у вашу електроніку».
За словами Тарабореллі, його компанія спостерігає у галузі свіжорізаного виробництва, тому обладнання, спочатку розроблене для пакування сухих закусок, може бути складнішим в очищенні, якщо воно використовується в свіжозрізаних продуктах.
«Я б сказав, що в виробничій галузі ми найчастіше конкуруємо з характеристиками», — сказав Тарабореллі. «У промисловості снеків, оскільки вони не очищають свої машини, як свіжорізані (повинні), цими функціями часто нехтують, тоді як у виробництві продуктів очищення дуже важливе.
«USDA приділяє набагато більше уваги підтримці компаній набагато вищих стандартів».